壓濾機的保養注意事項

1、調（diào）試正常的（de）壓濾機方可進（jìn）料工作，每班工作前要對整（zhěng）機作（zuò）全麵檢查。機械壓（yā）緊傳動部（bù）件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油（yóu）量及液壓站（zhàn）工作壓力（lì），液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓係統作—次全麵清洗，液壓（yā）站工作壓力小於油缸高工作壓力，但小不能低於過濾壓力允許值，過小（xiǎo）會引起（qǐ）較大滲漏（lòu），過大會損（sǔn）壞機件。

2、禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機（jī）工作，以免損壞機件。加（jiā）料前檢查濾板排（pái）列情況，濾布不能（néng）有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾板一定要緊靠壓緊（jǐn）排列整齊（qí）。

3、待一切正（zhèng）常後方（fāng）可（kě）壓緊濾板加壓過濾，過濾（lǜ）壓力和過（guò）濾溫度必須在規定範（fàn）圍之內，過濾壓力過高會（huì）引起滲漏，過濾溫度過高（gāo）塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均（jun1）勻。不得（dé）有混雜物；卸餅後濾布及濾板必須衝洗（xǐ）幹（gàn）淨，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料（liào）通道（dào）內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性（xìng），從而相起因濾板兩側（cè）壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要符合（hé）濾（lǜ）槳的過濾技術要求，新濾布製作前（qián）應先縮（suō）水，開孔（kǒng）直（zhí）徑應小於濾板孔（kǒng）徑，配套濾板時布（bù）孔與板孔應相對同（tóng）心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的（de）後果。

5、壓濾（lǜ）機在壓濾初期，濾波（bō）較混濁（zhuó），當（dāng）濾布上形成一層濾餅後（hòu）濾液就會變清。如濾液一（yī）直混濁或有清變混（hún），則可能是（shì）濾布破損或布孔與板（bǎn）孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少（shǎo）量滲（shèn）漏。

6、移動濾板（bǎn）時，用（yòng）力（lì）應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封麵及濾扳手把。濾布使用一段時間後會變硬，性能下降，為此需作定期檢（jiǎn）查，若發現有變更影（yǐng）響（xiǎng）過濾（lǜ）速率的現象，則可（kě）用相應低濃度（dù）的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢複功能，無法（fǎ）恢（huī）複則及（jí）時更換。

7、漿料、洗液（yè）或壓縮空氣閥（fá）門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用（yòng），隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力（lì）。