陶瓷過濾機

一、概述

　　陶瓷過濾是一種（zhǒng）先進的固液分離技術，以其節（jiē）能降耗、清潔（jié）環保、可實現資源再利用等優勢（shì），在國民經濟各領域得到日益廣泛的應用。陶瓷過（guò）濾機是陶瓷（cí）過濾技（jì）術成功（gōng）應用的一個典（diǎn）範，近年來在國內大規模的推廣已產生了良好的經（jīng）濟效（xiào）益和社會效益。二十世紀八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研製成功可用作過濾介質的陶瓷過（guò）濾（lǜ）板，陶瓷過濾板孔徑通（tōng）常為1——5微米（常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能（néng）產生強烈的毛細作用,陶瓷過濾機工作時,在真（zhēn）空泵的作用下,隻（zhī）有液體通（tōng）過微孔成為濾液,而固體和氣體被阻隔在濾板（bǎn）表麵成為濾餅,實現了固液分離。

　　新型過濾介質的誕生對於（yú）固液分離（lí）技術的發展具有劃時代的意（yì）義（yì），陶瓷過濾板能夠產生毛細作用並且具有優異的機械性能，使得（dé）陶瓷過濾機與其它以濾布為（wéi）過濾介質的過濾機相比具有許多優勢（shì），正介於（yú）此陶（táo）瓷過濾機得到廣泛應用。陶瓷過濾（lǜ）機可廣泛用於有色金屬礦山、煤炭、化工、農藥、製藥、等行業的（de）脫水處（chù）理，應用領域廣泛。

二、主要特點（diǎn）

（1）節能高 效：處理（lǐ）能（néng）力大，節電效果明顯。處理能力＞1100kg／m2 h，用電＜0.5kWh／t h，與（yǔ）傳統圓（yuán）盤、外濾過濾機比較，節（jiē）約能耗80％以（yǐ）上。

（2）自動控製：高性能係列機型采用程序自動控製（zhì）、自動進料、自動清洗，降低（dī）了操作人員勞動強（qiáng）度，可減少操作人員數量。

（3）完善的自（zì）動保護功能：具有故障自動報警係統、故障的屏幕顯示功（gōng）能、高低液位報警顯示，並自（zì）動排除或關機人工處理。

（4）結構牢固、經久耐用：本（běn）機采用（yòng）微機優化設計，結構合理，工作可靠，主要傳動部件采用免（miǎn）維護設計，降低（dī）故障停機率，槽（cáo）體內攪拌係統采（cǎi）用不鏽鋼結構，保（bǎo）證其使用壽命（mìng）可達10年以上。

（5）提高產品質（zhì）量，降低運輸成本：由於過濾處理後的精礦水份很（hěn）低，可大（dà）大提高產品（pǐn）的市場競爭能力，並降低運輸過程中的運輸成本及損耗。

（6）環保效果明顯：由於濾液清澈，可反複利用，減少排放，符合當前清潔生產的（de）環保大趨勢。

三、結構原理：

　　陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若幹（gàn）組陶瓷過濾板圓盤而形（xíng）成的轉子，產生自耦切換現象的抽吸和衝洗作用的分配頭、防止固（gù）體沉澱的攪拌器、消除過（guò）濾板吸附固體所需的刮片，對（duì）過（guò）濾板腹腔內部向外衝洗及超聲波振蕩的清洗係統，保持一定（dìng）漿料液位的槽體和運行程序控（kòng）製係統。

　　過濾機運轉時，過濾（lǜ）板由於抽（chōu）真空的作用，當轉動浸沒在（zài）槽內的漿料液麵（miàn）下，使過濾板表麵形（xíng）成一層固體顆（kē）粒堆積層，液體通過了過（guò）濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液麵，形成濾餅，由於真空的作用繼續脫水，使濾餅進一（yī）步幹燥。

　　轉子繼續轉動至裝有刮片（piàn）的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。

　　卸下濾餅（bǐng）後過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的（de）衝洗位置，形（xíng）成從過濾板內部向外的衝洗作用，清除堵塞（sāi）在陶（táo）瓷微孔（kǒng）內的顆粒。然（rán）後重新浸入漿料。

　　當過濾機（jī）運行較長時（shí）間後，可進行對過濾板的全麵衝洗，所使用的反向衝洗液可加入（rù）化學劑，並協同超聲（shēng）波振蕩（dàng），以保持過濾機的（de）高 效運行。